10月份，金鉬集團三大化工產(chǎn)品鉬酸銨、二硫化鉬、高純?nèi)趸f分別完成訂單任務(wù)的104.1%、101.4%、100%，平均單位生產(chǎn)加工成本同比分別下降1320.39元/噸、583.38元/噸、297.09元/噸，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的勢頭。
科學(xué)組織保生產(chǎn)。公司狠抓產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針對客戶需要，調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足訂單要求。同時不斷加強主體設(shè)備基礎(chǔ)管理。各生產(chǎn)區(qū)抽調(diào)技術(shù)及檢修人員，合理運用計劃檢修時間，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，盡最大可能減少設(shè)備故障時間和設(shè)備檢修時間。采取柔性生產(chǎn)確保完成訂單，不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，根據(jù)客戶偏好細(xì)分產(chǎn)品，鞏固多個客戶獨家供應(yīng)商的核心地位，提升了產(chǎn)品的附加值。
升級改造環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。公司對生產(chǎn)七區(qū)、五區(qū)氨氣噴淋吸收塔，由原有的兩級吸收改為三級吸收，對生產(chǎn)一區(qū)中和塔進行大修，全面提升涉氨生產(chǎn)區(qū)環(huán)保廢氣處理能力。另外，新建一座吸收塔，對生產(chǎn)七區(qū)氨氣吸收塔處理后的廢氣，用酸性廢水再次噴淋吸收后排放，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
廣大黨員充分利用創(chuàng)客平臺，立足本職，開展小改小革、修舊利廢。實施的“配置過濾自動化改造”項目，通過采用布袋過濾裝置替代原有濾布濾紙，年可節(jié)約各項費用28萬元；“高純?nèi)趸fAXENS規(guī)格工藝創(chuàng)新”項目，通過對現(xiàn)有工藝的調(diào)整，實現(xiàn)了AXENS規(guī)格產(chǎn)品一次成品率由之前的每天約10%提高到100%。